无尘净化车间改造

无尘净化车间常常在投入使用一段时间后，因某些原因需要对现有车间进行改造和优化升级，以满足后续生产发展需要。比如，产品换代升级后对生产环境的要求有所提高，需要更高的空气洁净度，提高一个或二个洁净等级，但通常温湿度要求不作调整；或者是生产工艺流程发生改变或增加生产线，要重新设计车间格局 ，调整大车间、功能间的数量和面积等等。

进行无尘车间的升级改造，第一是达到改造的环境目标，第二是减少对生产计划和周边厂房设施的影响，在现有条件基础上，尽量采用一些较为实用的措施解决。由于投入使用的无尘车间均已安装好空调通风系统和过滤系统，那么，如果要升级车间的空气洁净等级，那么首先要明确现有车间的实际空气洁净度，才能推断净化系统升级改造的理论技术思路。

无尘车间，按洁净度等级划分通常为10级 、100级、1000级 、 10000级、100000级和 300000 级，各行业中应用最广泛的是千级、万级和十万级洁净度的无尘车间。 从换气次数角度上来说，在同样单位面积和单位时间内，各个等级的换气次数要求是不同的，换气次数越多，意味着相同时间内车间内部空气循环换气越多，尘埃颗粒物随着循环气流被带走并过滤更加充分，理论上车间内部的空气洁净度越高。那么，对应常见等级换气次数如下：

100000（10万）级要求每小时换气18-25次，完全换气后空气净化时间不超过40分钟。

10000（1万）级别要求每小时换气25-30次，完全换气后空气净化时间不超过30分钟。

1000（1千）级别要求每小时换气40-60次，完全换气后空气净化时间不超过20分钟。

另外，无尘净化车间洁净度级别：百级>千级>万级>十万级>三十万级，也就是说值越小，净化级别就越高，车间换气次数就越多。简单来说，无尘室现有洁净等级为100000级，如果车间整体面积不变时，那如何整体升成10000级呢？通过增加换气次数的方法，则需要采取以下几个措施：

1、车间空调送风量要加大。

2、车间末端空气过滤器数量要增加。

3、车间回风口要增加。

如果原有无尘车间的格局，需要进行比较大范围的升级调整时，则需根据实际功能分区，重新对送回风管路系统、过滤系统、电气照明系统的进行设计安装，以及新增空调冷源和过滤风柜，以满足对应生产区域的循环送风要求和冷热负荷要求。有时，用户的改造需求仅仅是局部区域升级时，例如（1）在原有大车间中，划出一片区域（增加一条生产线）或几块小区域进行净化等级的局部提高；（2）只有一个或者几个工位需要更高等级的净化环境。在上述局部调改情况下，将整个无尘车间的净化级别都提高的话，是十分费时、费钱、费力的，显然也是不合适的，实际净化工程升级改造中，工程师会倾向于增加对应区域的送风过滤单元。

举例如下：

某电子行业生产企业，原有车间为大通间的组装线生产区，没有净化要求。目前，需要在生产车间内划出一区域，新增一条洁净生产线，该生产线需要较高的空气洁净度，指标为十万级（ISO 8 级），产品生产线下端，同时需增加一检测区，其检测工序对环境要求相对更高，需要千级（ISO 6 级）净化。经过实际勘察现场后发现：原有车间空间的建筑高度比较高（3. 8 m）；原有空调机组已经带初、中效过滤网，并且冷量仍有富余量；地面为PVC 卷材铺设，车间的卫生工作做得也很到位，员工通道已有更衣室，均换衣、换鞋后才进入作业区。

对于这种情况，没有必要整个大通间改造成一个10万级无尘车间，完全可以利用车间原有的空调系统和相对干净的空气，针对新生产线设计一个独立洁净室。在方案考虑时，首先进行新风和冷热负荷的计算，改造方案的基本思路是借用主车间的循环空气，在新风方面基本不存在问题，但是冷量经计算明显不够。因此，改造方案拟在利用原有车间空气的基础上，另外设置一定数量的盘管机和FFU单元。其次在新增生产线的车间预留场所内，建立一个长约 16m，宽 6m 的围护结构（长度按生产线长度定），按要求隔出更衣间和缓冲间，设置人员的风淋通道和产品通道；四周均布回风口与外间区域相通，这样改造的工作量大大减轻。

产品线末端的检测区，由于洁净级别更高但区域面积更小，定制了一个洁净棚，使用一个可移动支架， 支架上方安装固定FFU 单元，直接抽取新生产线内部洁净空气，四周用P V C 软帘隔离气流，这样实现了同一个洁净车间区域内的局部工位高等级的生产需求。

无尘净化车间的升级改造，方案的实用性和投资可行性是一个项目落地的关键点，同时，也需要施工方有较强的组织协调能力，因为升级改造的施工工序涉及到现场许多设备的利旧安装、现场保护性拆除及复位等等，都是十分考验净化工程团队的经验和实力。无尘净化车间改造认准兴霖，公司作为专业的净化工程公司，在无尘车间升级改造方面具备丰富的经验和实力。团队能够提供全面的方案设计和装修施工服务，确保改造项目的实用性和投资可行性，并满足客户的需求和期望，欢迎来电咨询~